液壓膠管失效的原因成千上萬，可以通過适當的預防措施，最常見的故障是可以避免的。
1. 流體兼容性
不兼容的流體将會導緻軟管總成内膠層變質、膨脹和脫層。在某些情況下，内膠層也可能會部分被破壞。軟管🏊🏾♀️必須🛌🏻與所👼🏾傳輸的流體兼容。應确保流體✍🏻不僅與😁内膠層兼容，并且也與👿外膠層、接頭甚至O型圈兼容。
2. 幹燥空氣/陳舊空氣
軟管的内膠層可能會由于陳舊或幹燥空氣而産生⛹🏻♀️許多👽微小裂縫。有時候，這種類型的故障難以發🙉現，因👋為軟管仍然可以保持柔性，但是會出現外部洩露的迹象。
為了避免幹燥或陳舊空氣問題，應當确認您的軟😸管評級是否适合極度幹燥空氣。對于這些應用來說，最好選用具有PKR或者EPDM内膠橡膠材料的軟管。
3.最小彎曲半徑
如果不滿足最小彎曲半徑，那麼軟管總成可能會ˇ相對快速😍地失效。
在真空或抽吸應用當中，如果超過彎曲半徑，軟管可能會在彎曲區域變得平坦。這将會阻礙或限制👼🏾介質👩🍼的流動。如果彎曲過于嚴重，軟管可能會發生👀扭結。為了防止發生最🙉小彎曲😺半徑軟管故障，應當仔細核查所建議的彎曲半徑。
4. 磨損
液壓軟管每天都需要經曆嚴苛環境，其影響最終🧜🏼♀️将會在軟管上顯現出來。如果不定期進行檢查，磨✍🏻損可能會導緻軟管總成發生破裂和洩露。如果軟管與外部物體甚至另外一條軟管發生過度摩擦，将會磨掉軟管上的塗覆層，并👨🏻🏭最終磨損強化層。
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