英格蘭姆高壓膠管

此高壓膠管用于礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金👻鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床✋以及🚶🏾‍♀️‍➡️各工業部🏃🏻‍♀️門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻石油基（如礦物油、可💑🏾溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體💘傳動的管路。

故障分析：

1.外膠層的故障：

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表面出現鼓泡

軟管外表面出現鼓泡的原因是軟管生産質量不合😥格，或者工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂但大量滲油

軟管大量滲油但未發現破裂，其原因是軟管内通過🎅🏿高👨‍🦰壓液流😥時，内膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導緻大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質，表面出現微裂這是軟管自然老化的表現。由于老化變質，外層不斷氧化使其表面✋覆蓋😥上一層臭氧，随着時間延長而加厚，軟管👋在使用👯🏾‍♂️中隻要受到輕微彎曲，就會産生微小裂紋。遇到這種情況，應更換軟管。

2.内膠層的故障：

(1) 軟管内膠層堅硬，并有裂紋：主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟管過熱，會使增塑劑溢出。

(2) 軟管内膠層嚴重變質，明顯發脹：軟管内膠層嚴重變質，明顯發脹的原因是軟管内膠材質與液壓系🔞統用油不相容，軟管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障：

(1) 軟管破裂，破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂，剝去外膠層檢查，發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由于該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所緻，削弱了軟管強度，導緻高💔壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽，但加強層出現不規則斷絲現象。

軟管破裂，剝去外膠層未發現加強層生鏽，但加強層長度方向出現不規則斷絲，其主要原因是軟管受到🙂‍↕️高頻✍🏻沖擊力的作用。

4.表現在破裂口處的故障：

(1) 軟管一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好。

發生這種現象的原因主要是系統壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程😝中受🧜🏼‍♀️到過分的扭轉所緻。

5.總結，通過以上分析，今後在使用液壓軟管時應注😸意以下事項：

（1）軟管布置要盡量避免熱源，遠離發動機排氣管的表現。必要時🙈可采用套管或保護屏等裝置，以免軟管受熱變質。

（2）軟管必須交叉或工作時可能與機械表面發生摩擦的地方🤑，應⛹🏻‍♀️用軟管夾或彈簧等保護裝置，以免膠👩🏼‍❤️‍👨🏾管外層受到損傷。

（3）軟管必須彎曲時，彎曲半徑不宜過小，應大于9倍外徑。膠管與🧑🏾‍🎄接頭連接處應有一段大于管子外徑2倍的直線段。

（4）軟管安裝時應避免處于拉緊狀态，即使軟管兩端沒有相對運動的地方，也要保持軟管松弛，張緊的軟管在壓力作用下會膨脹，強度降低。

（5）安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使👩🏼‍❤️‍👨🏾其強度降低和松脫接頭，裝配時應将接頭擰緊在軟管上，而🤶🏾不是😁将軟管擰緊在接頭上。

（6）軟管如配置在關鍵部件上，建議對其進行定期檢查😥或更👯🏾‍♂️換。